Orsha Linen Mill is the largest manufacturer of linen yarns, fabrics and flax products in the CIS countries and in Europe. The share of export products in the total production volume is over 80%. Our customers are located on all continents, in more than 40 countries around the world.

The main activities of the Orsha Flax Mill are:

  • preparation and spinning of flax fibers;
  • production of linen fabrics and linen products;
  • finishing of fabrics and textiles;
  • wholesale and retail trade in textiles;
  • export-import, commercial and intermediary operations;
  • branded trade;
  • provision of paid services.

The enterprise includes 5 factories:
1st factory for the production of cottonized flax fiber, low-size yarn, rotor-spinning yarn from cottonized flax fiber, bag-packing fabrics and products for industrial purposes from short flax fiber;
2nd and 3rd factories for the production of yarn and harsh fabrics from long flax fibers and cottonized yarns;
finishing factory - for the production of finished household fabrics;
garment factory for the production of home textiles, ready-made linen clothes.

The structure of products is formed on the basis of in-depth marketing research of supply and demand in the textile market, thanks to the constant renewal and expansion of the range, as well as wide technical production capabilities.

Main product groups:

  • Ткани льняные (бытовые, тарные) ;
  • Готовые швейные изделия;
  • Котонизированное волокно;
  • Пряжи из короткого волокна;
  • Продукция производственно-технического назначения.

Начиная с 2007 года по 2017 год, прошло 2 этапа глубокой технической модернизации всего производственно-технологического процесса, затрагивающего фабрики №1, 2 и 3, а также отделочной фабрики. Проводящийся сейчас 3-й этап модернизации затрагивает отдельные участки фабрики №1 и швейной фабрики льнокомбината.

Начиная с 2007 года по 2017 год, прошло 2 этапа глубокой технической модернизации всего производственно-технологического процесса, затрагивающего фабрики №1, 2 и 3, а также отделочной фабрики. Проводящийся сейчас 3-й этап модернизации затрагивает отдельные участки фабрики №1 и швейной фабрики льнокомбината.

Сегодня предприятие представляет собой вертикально интегрированную структуру, объединяющую весь производственный цикл – от переработки длинного и короткого льноволокна до производства и реализации готовой продукции.

Особенности технологического процесса и ассортимента выпускаемой продукции определяются, в первую очередь двумя типами перерабатываемого льноволокна – короткого и длинного.

Короткое льноволокно является основным сырьём производимым льнозаводами Республики Беларусь. Его переработка ведётся на фабрике №1.
Помимо «классического» ассортимента тканей и пряж, вырабатываемых традиционным способом «сухого» кольцевого прядения и пневморапирного ткачества, в рамках 1-го и 2-го этапов глубокой технической модернизации этого производства в 2007-2017 годах были запущены в эксплуатацию принципиально новые производственно-технологические цепочки:

  • линии по котонизации короткого льноволокна от компаний «Ля Рош» (Франция) и «Темафа» (Германия);
  • комплекс пневмомеханического прядения смесовых и котоволоконных пряж от компании «Ритьер» (Швейцария);
  • линии по очистке короткого льноволокна от компании  (Бельгия);
  • комплекс машин по производству льняного шпагата от компании «Роблон» (Дания);
  • комплекс оборудования по разволокнению отходов текстильного производства от компании «NSEPaT» (Китай).

Работа данного оборудования позволила получить не только совершенно новый для текстильного рынка продукт – очищенное, целлюлозосодержащее котонизированное льноволокно, но и выработать из него пряжи, ткани и готовые изделия, обладающие высокими потребительскими свойствами.

Длинное льноволокно перерабатывается на фабриках №№2 и 3, оснащённых в результате 1-го и 2-го этапов модернизации самым современных текстильным оборудованием по переработке льна:

  • льночесальные машины от компаний «ДзинДэ» и «Голден Игл» (Китай);
  • ленточные, чёсальные и прядильные машины от компаний «Голден Игл» (Китай) и «Джеймс Мекки» (Ирландия);
  • сушильные машины «Деттин» и «Алеа» (Италия);
  • комплекс оборудования по подготовке и отбеливанию ровницы «ТИС» (Германия);
  • комплекс красильно-сушильного оборудования для пряж «Лорис Белини» (Италия);
  • машины прецизионной намотки под крашение «ССМ» (Швейцария);
  • мотальные автоматы «Савио» (Италия);
  • сновальные и шлихтовальные машины «Карл Майер» (Германия);
  • ткацкие станки «Пиканоль» (Бельгия) и жаккардовые машины «Бонас» (Бельгия);
  • ткацко-вспомогательное оборудование «Гроц Бекерт» (Германия);
  • оборудование для разбраковки тканей от компании «Дароитекс» (Италия).

Отделочная фабрика занимается переработкой суровых тканей, выработанных на фабриках №№2 и 3 и включает в себя весь комплекс подготовительного, отделочного и оборудования финишных операций:

  • подготовительный комплекс – накатные машины тканей «Дароитекс» (Италия) и «Демаш Машин» (Турция);
  • газоопальное оборудование «Остхоф Зенге» (Австрия);
  • линия беления тканей в расправленном виде от компании «Бенингер» (Швейцария);
  • комплекс атмосферных красильно-роликовых машин и машин для крашения тканей под давлением от компании «ТИС» (Германия);
  • станции автоматического приготовления химических и красильных растворов от компании «Лавер» (Италия);
  • лабораторный комплекс по подготовке крашения новых цветов от компании «Дата Колор»
  • цифровая печатная машина «Реджани» (Италия);
  • комплекс печатного оборудования штучных изделий карусельного типа «МНМ» (США);
  • оборудование для механического умягчения тканей от компаний «Бьянкалани» и «Зонко» (Италия);
  • тканеусадочная машина «Сибитекс» (Италия);
  • отделочный каландр (Китай);
  • сушильно-стабилизационное оборудование от компаний «Текстима» (Германия) и «Дилменлер» (Турция);
  • комплекс оборудования для разбраковки тканей от компании «Дароитекс» (Италия).

Весь технологический комплекс оборудования позволил значительно расширить ассортимент выпускаемых тканей, улучшил их потребительские свойства, уменьшил сроки выполнения заказов, повысил качество производимой продукции.