Прадпрыемства сёння

Аршанскі льнокамбінат - найбуйнейшы вытворца льняных праж, тканін і вырабаў з лёну ў краінах СНД і ў Еўропе. Доля экспартнай прадукцыі ў агульным аб'ёме вытворчасці складае больш за 80 %. Нашы пакупнікі знаходзяцца на ўсіх кантынентах, у больш за 40 краінах свету.

Асноўнымі відамі дзейнасці Аршанскага льнокамбіната з'яўляюцца:

• падрыхтоўка і прадзенне льнянога валакна;
• вытворчасць ільняных тканін і льняных вырабаў;
• аздабленне тканін і тэкстыльных вырабаў;
• аптовы і рознічны гандаль тэкстыльнымі таварамі;
• экспартна-імпартныя, камерцыйныя і пасрэдніцкія аперацыі;
• фірменны гандаль;
• аказанне платных паслуг.

У складзе прадпрыемства знаходзіцца 5 фабрык:
1-я фабрыка па вытворчасці катанізаванага льновалакна, пражы нізкамернай, пражы пнеўмамеханічнага спосабу прадзення з катанізаванага льновалакна, мяшкова-ўпаковачных тканін і прадукцыі вытворча-тэхнічнага прызначэння з кароткага льновалакна;
2-я і 3-я фабрыкі па вытворчасці пражы і суровых тканін з доўгага льновалакна і катанізаваных праж;
аддзелачная фабрыка - па выпуску гатовых бытавых тканін;
швейная фабрыка па выпуску прадукцыі дамашняга тэкстылю, гатовага льнянога адзення.

Структура выпускаемай прадукцыі сфарміравана зыходзячы з глыбокіх маркетынгавых даследаванняў попыту і прапановы на тэкстыльным рынку, дзякуючы пастаяннаму абнаўленню і пашырэнню асартыменту, а таксама шырокім тэхнічным магчымасцям вытворчасці.

Асноўныя таварныя групы:

• Тканіны льняныя (бытавыя, тарныя);
• Гатовыя швейныя вырабы;
• Катанізаванае валакно;
• Пража з кароткага валакна;
• Прадукцыя вытворча-тэхнічнага прызначэння.

Пачынаючы з 2007 года па 2017 год, прайшлі 2 этапы глыбокай тэхнічнай мадэрнізацыі ўсяго вытворча-тэхналагічнага працэсу, які закранае фабрыкі нумар 1, 2 і 3, а таксама аддзелачнай фабрыкі. 3-і этап мадэрнізацыі, які зараз праводзіцца, закранае асобныя ўчасткі фабрыкі нумар 1 і швейнай фабрыкі льнокамбіната.

Сёння прадпрыемства ўяўляе сабой вертыкальна інтэграваную структуру, якая аб'ядноўвае ўвесь вытворчы цыкл - ад перапрацоўкі доўгага і кароткага льновалакна да вытворчасці і рэалізацыі гатовай прадукцыі.

Асаблівасці тэхналагічнага працэсу і асартыменту выпускаемай прадукцыі вызначаюцца, у першую чаргу двума тыпамі перапрацоўваемага льновалакна - кароткага і доўгага.

Кароткае льновалакно з'яўляецца асноўнай сыравінай ільнозаводамі Рэспублікі Беларусь. Яго перапрацоўка вядзецца на фабрыцы №1.
Акрамя «класічнага» асартыменту тканін і прадзіб, якія выпрацоўваюцца традыцыйным спосабам «сухога» колцавага прадзення і пнеўмарапірнага ткацтва, у рамках 1-га і 2-га этапаў глыбокай тэхнічнай мадэрнізацыі гэтай вытворчасці ў 2007-2017 гадах былі запушчаныя ў эксплуатацыю прынцыпова новыя. ланцужкі:

• лініі па катанізацыі кароткага льновалакна ад кампаній "Ля Рош" (Францыя) і "Тэмафа" (Германія);
• комплекс пнеўмамеханічнага прадзення сумесевых і котавалакновых праж ад кампаніі «Рыцьер» (Швейцарыя);
• лініі па ачыстцы кароткага льновалакна ад кампаніі (Бельгія);
• комплекс машын па вытворчасці льнянога шпагата ад кампаніі "Роблон" (Данія);
• комплекс абсталявання па развалаку адходаў тэкстыльнай вытворчасці ад кампаніі «NSEPaT» (Кітай).

Праца дадзенага абсталявання дазволіла атрымаць не толькі зусім новы для тэкстыльнага рынка прадукт – вычышчанае, цэлюлозазмяшчальнае катанізаванае льновалакно, але і выпрацаваць з яго пражы, тканіны і гатовыя вырабы, якія валодаюць высокімі спажывецкімі ўласцівасцямі.

Доўгае льновалакно перапрацоўваецца на фабрыках №№2 і 3, абсталяваных у выніку 1-га і 2-га этапаў мадэрнізацыі самым сучасным тэкстыльным абсталяваннем па перапрацоўцы лёну:

• льночасальныя машыны ад кампаній «ДзінДэ» і «Голдэн Іголак» (Кітай);
• істужачныя, чесальные і прадзільныя машыны ад кампаній «Голдэн Ігл» (Кітай) і «Джэймс Мекі» (Ірландыя);
• сушыльныя машыны «Дзецін» і «Алеа» (Італія);
• комплекс абсталявання па падрыхтоўцы і адбельванню роўніцы "ЦІС" (Германія);
• комплекс фарбавальна-сушыльнага абсталявання для пражаў «Лорыс Бяліні» (Італія);
• машыны прэцызійнай намотвання пад фарбаванне «ССМ» (Швейцарыя);
• матальныя аўтаматы «Савія» (Італія);
• снавальныя і шліхтавальныя машыны "Карл Маер" (Германія);
• ткацкія станкі «Піканоль» (Бельгія) і жакардавыя машыны «Бонас» (Бельгія);
• ткацка-дапаможнае абсталяванне "Гроц Бекерт" (Германія);
• абсталяванне для разбракоўкі тканін ад кампаніі «Дароітэкс» (Італія).

Аздобная фабрыка займаецца перапрацоўкай суровых тканін, выпрацаваных на фабрыках №№2 і 3 і ўключае ў сябе ўвесь комплекс падрыхтоўчага, аздобнага і абсталяванні фінішных аперацый:

• падрыхтоўчы комплекс - накатныя машыны тканін "Дароітэкс" (Італія) і "Дэмаш Машын" (Турцыя);
• газаапальнае абсталяванне «Остхоф Зенге» (Аўстрыя);
• лінія бялення тканін у распраўленым выглядзе ад кампаніі «Бенінгер» (Швейцарыя);
• комплекс атмасферных фарбавальна-ролікавых машын і машын для фарбавання тканін пад ціскам ад кампаніі «ціс» (Германія);
• станцыі аўтаматычнага прыгатавання хімічных і фарбавальных раствораў ад кампаніі «Лавер» (Італія);
• лабараторны комплекс па падрыхтоўцы фарбавання новых колераў ад кампаніі "Дата Калор"
• лічбавая друкаваная машына "Рэджані" (Італія);
• комплекс друкаванага абсталявання адзінкавых вырабаў карусельнага тыпу "МНМ" (ЗША);
• абсталяванне для механічнага змякчэння тканін ад кампаній «Б'янкалані» і «Зонка» (Італія);
• тканінаусадачная машына «Сібітэкс» (Італія);
• аддзелачны каландр (Кітай);
• сушыльна-стабілізацыйнае абсталяванне ад кампаній «Тэкстыму» (Германія) і «Дылменлер» (Турцыя);
• комплекс абсталявання для разбракоўкі тканін ад кампаніі «Дароітэкс» (Італія).

Увесь тэхналагічны комплекс абсталявання дазволіў значна пашырыць асартымент выпускаемых тканін, палепшыў іх спажывецкія ўласцівасці, зменшыў тэрміны выканання заказаў, павысіў якасць прадукцыі.